Beston оборудование для производства древесного угля, ведущее оборудование для карбонизации биомассы, оснащеное самой передовой технологией, в силу переработать разные отходы посредством процесса химического разложения и поликонденсации, которые вызванны высокой температурой в условиях изоляции от воздуха.
Время завершения установки: 2023.10
Местонахождение: Индия
Тип: полностью непрерывный
Производительность: 5000 кг/ч
Способ установки:
Установка на месте
Конечный продукт:
Древесный уголь
древесные опилки, стружка от дерева, стебель хлопка, отходы дерева, кора дерева, рисовая оболочка, джутовая ручка, цветоножка подсолнечника и т. д.
городские шламы, речные шламы, бытовые шламы и т. д.
Дерево
Отходы дерева
Стебель хлопка
Кора дерева
Щепа
Стружка от дерева
– Как топливо для отопления;
– для производства активированного угля;
– для связывания углерода.
– Для стерилизации и дезинсекции;
– как дезодорант для пестицидов;
– как кондиционер для почвы.
– После обработки его можно использовать в таких отраслях, как медицина, синтетический каучук и металлургия.
– Как топливо;
– для сушки сырья;
– для питания генератора;
– для обогрева теплиц.
Beston стремится предоставить клиентам оборудование для переработки различных отходов биомассы. У нас разные типы оборудования карбонизации: на салазках, периодического и непрерывного действия с производительностью 300 ~ 5000 кг в час на выбор. Надеемся удовлетворить ваши индивидуальные потребности. Ниже представлены 4 популярные модели.
BST-06 Оборудование для производства древесного угля
Тип: на салазках
мобильный тип, легкий для того чтобы транспортировать.
BST-50 Оборудование для производства древесного угля
Метод работы:полностью непрерывный
Входный объём:10-15 м³/ч.
| Модель | BST-06 | BST-50 |
|---|---|---|
| Входный объем | 0.3-0.5 м³/ч | 10-15 м³/ч |
| Размер реактора | φ820 мм*L11200 мм | φ2000 мм*L14260 мм |
| Площадь пола (Д * Ш * В) | 25м*15м*8м | 35м*18м*9м |
| Вес (стандартная конфигурация) | 21т | 49т |
| Энергопотребление | 153 квт/ч*0.7 | 191 квт/ч*0.7 |
| Метод работы | Полностью непрерывный | |
| Требования к сырью | размер: ≤20mm; влажность: ≤15%; высокая ликвидность | |
| Структура | Две бочки и две печи | |
| Скорость | 1-9 Число оборотов в минуту | |
| Метод управления | PLC-управление | |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304 | |
| Давление | Микроотрицательное давление | |
| Нагревательный материалl | Дизель, природный газ, мазут, биомасса и т. д. | |
| Метод нагрева | Прямой нагрев | |
| Шум（децибе） | ≤80 | |
| Конденсатор | Циркуляционное водяное охлаждение | |
| Метод вращения | Внешнее вращение шестерни | |
производительность оборудования карбонизации вышеуказанных моделей рассчитана на использование в качестве сырья рисовой шелухи. Она будет незначительно колебляться в зависимости от вида сырья.
В условиях глобального потепления, квоты на выбросы парниковых газов в мире ограничены, и следовательно, право на выброс парниковых газов стало дефицитным ресурсом, поэтому развилась торговля углеродом. Технология карбонизации биомассы является одним из эффективных способов связывания углерода. Полученные углеродные кредиты станут финансовым инструментом, который может быть предметом торговли. Полученными продуктами также можно напрямую торговать.
| Окупаемость BST-50 завода для переработки биомассы в биоуголь | ||||
|---|---|---|---|---|
| Цена за единицу | ||||
| Сырье | Щепы | 120 т/д | 2000 р/т | |
| Топливо предвари- тельного сгорания | Природный газ | 160M³/час | 7 р/ M³ | |
| Электроэнергия | 105 | 24 часа | 10.5 р/кВт | 70% от общей м ощности |
| Работник | 6 | 1 день | 95556 р/месяц | |
| Биоуголь (угольный порошок) | 33% выход | 40 тонн | 14000 р/т | Цена на продажу |
| Ежедневный ввод | ||||
| Пункт | Пункт | Потребление | Цена за единицу рубль | Сумма в рубля |
| Щепа | Тонна | 120 | 2,000.00 | 240,000.00 |
| Природный газ | M³ | 320 | 7.00 | 2,240.00 |
| Электроэнергия | кВт .-ч | 2520 | 10.50 | 26,460.00 |
| Работник | Человек | 20 | 318.52 | 6,370.40 |
| Итого | 275,070.40 | |||
| Ежедневная выработка | ||||
| Пункт | Ед. | Количество | Цена за единицу рубль | Сумма в рубля |
| Биоуголь | Тонна | 40 | 14,000.00 | 560,000.00 |
| Итого | 560,000.00 | |||
| Прибыль за первый день | Прибыль последнего дня | |||
| Выработка- ввод | $284,929.60 | Выход – вход | $287, 169.60 | |
| Прибыль за месяц (28 рабочих дней) | ₽8038508.8 | |||
| Годовой (12 месяцев) | ₽96,462, 105.60 | |||
приведенные выше данные относятся к проекту карбонизации древесной щепы BST-50. Свяжитесь с нами, и мы предоставим Вам более подробную информацию о различных проектах!
На стадии сушки (внутренняя бочка) температура составляет около 150°С, внешняя влага и внутренняя влага сырья испаряются подводимым извне теплом, и форма сырья при этом не изменяется.
При 220-270°C сырье начинает разлагаться с выделением газообразных продуктов, химический состав сырья начинает изменяться, различные материалы начинают пиролиз при разных температурах, а степень износа низкая. Начальная температура пиролиза материала также ниже.
Температура на стадии карбонизации 270-400°С, в основном реакции поликонденсации и термического разложения, из сырья осаждается большое количество летучих веществ, практически весь метанол, этилен и другие продукты, выпадающие в процессе карбонизации, образуются при этом этапе.
Под действием вентилятора высокотемпературные дымовые газы в основной топке охлаждаются охладителем дымовых газов и затем поступают в распылительную колонну для очистки, которая может удалить некоторые вредные вещества из дымовых газов.
Различные взрывозащищенные средства для обеспечения безопасности вашего производства.
Речная и промышленная грязь, сельскохозяйственные, лесные и бытовые отходы возвращаются вновь в нашу жизнь в качестве ресурсов при помощью оборудования для изготовления древесного угля.
Двухходовая нагревательная конструкция с двойным барабаном (внутренний и внешний). Более высокая тепловая эффективность. Полное использование горючего газа, образующегося в процессе карбонизации.
Удаленный мониторинг работы оборудования в режиме реального времени обеспечит своевременные предупреждения о рисках, рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Наше промышленное оборудования производства древесного угля хорошо продается за рубежом и завоевало признание и доверие клиентов в 100+ странах и регионах, включая Россию, Беларусь, Турцию, Казахстан, Хорватию, Финляндию, Таиланд, Индию, Малайзию, Индонезию и др. Ниже представлены некоторые из наших проектов, если у Вас возникнут вопросы, пожалуйста, обращайтесь к нам.
Время завершения установки: 2023.09
Местонахождение: Коста-Рика
Модель: BST-10
Производительность: 1000 кг/ч
Метод работы:
Полностью непрерывный
Конечный продукт:
Древесный уголь
Срок поставки: 2023.09
Местонахождение: Испания
Модель: BST-50
Производительность: 5000 кг/ч
Способ установки:
будет рассмотрен позже
Конечный продукт:
высококачественный биоугли
Время: начало июля 2023 г.
Место: Таиланд
Модель: BST-50
Сырье: древесина
Источник сырья:
местный сбор и покупка
Использование продукта:
древесный уголь в качестве топлива
Способ установки:
установка при онлайн-руководстве инженеров
Время: середина июля 2023 г.
Место: Австралия
Модель: BST-05 Pro
Сырье: деревянная щепа
Источник сырья:
местная покупка
Использование продукта:
древесный уголь
Способ установки:
установка при онлайн-руководстве инженеров
Время: конец апреля 2023 г.
Место: Финляндия
Модель: BST-10
Сырье: древесные опилки
Источник сырья:
местный лес
Использование продукта:
древесный уголь в качестве топлива
Способ установки:
установка при руководстве инженеров онлайн и на месте
Ориентация на требования заказчика: подробное общение и предоставление оптимального решения на выбор;
Отправка приглашения на завод: демонстрация производственной площадки и ознакомление с производственным процессом;
Обеспечение индивидуального дизайна: проектирование и изготовление машины в соответствии с требованиями заказчика;
Предложение поддержки: конфиденциальные файлы, программа финансирования, эксклюзивный агентский договор и т. д.
Предоставление проектных чертежей: план размещения, план фундамента, принципиальная схема, монтажный чертеж и т. д.
Отчет о ходе производства: регулярный еженедельный отчет о ходе производства продукции;
Контроль отгрузки: проверка продукции в режиме онлайн или на месте по требованию клиента;
Контроль процесса перевозки: мониторинг в режиме реального времени, гарантии соблюдения сроков и безопасности перевозки.
Поддержка при установке на месте или в режиме онлайн: профессиональное руководство командой инженеров;
Обучение профессиональным навыкам эксплуатации: гарантия безопасности эксплуатации и обучение профессиональных специалистов;
Обеспечение обратной связи: регулярный отчет об осмотре оборудования и последующая связь с клиентом;
Техническое обслуживание: решение проблем в течение 24 часов, обеспечение гарантии на весь срок службы и замена запасных частей.