Beston оборудование для производства древесного угля также называют оборудованием для карбонизации биомассы. Оборудование оснащено самой передовой технологией переработки сельскохозяйственных и лесных отходов, нефтешлама, бытовых отходов и других отходов биомассы в древесный уголь и побочные продукты (древесный уксус, деготь) посредством процесса высокотемпературного анаэробного крекинга.
Время: середина марта 2023 г.
Место: Хорватия
Модель: BST-50
Сырье: солома
Источник сырья:
местный сбор и покупка
Использование продукта:
прессованные шарики в качестве топлива
рисовая оболочка, кокосовая скорлупа, пальмовая оболочка, бамбук, древесные опилки, оливковая оболочка, кофейная оболочка, ореховая скорлупа, скорлупа фундука, опилки, дуб, джутовая ручка, скорлупа арахиса, цветоножка подсолнечника, персиковая косточка и т. д.
городская грязь, речная грязь, промышленная грязь.
городские бытовые отходы
Скорлупа фундука и древесный уголь
Скорлупа фундука и древесный уголь
Древесная щепа и древесный уголь
Кокосовая скорлупа и древесный уголь
Осадок
Ореховая скорлупа и древесный уголь
Превратить в древесный уголь для барбекю; ;улучшить качество почвы; перерабатывать древесный уголь в активированный уголь.
Фунгицид против насекомых; промежуточные продукты пестицидов; поправка к почве.
Широко используется в производстве водонепроницаемых и антикоррозионных материалов.
Использовать для себя установку на сгорания, чтобы сэкономить топливо для сгорания.
Чтобы повысить эффективность производства и качество биоугля, оборудование для производства древесного угля Beston имеет три типа: на салазках, периодического и непрерывного действия, а их производственная мощность составляет 300 ~ 5000 кг в час на ваш выбор. Ниже мы перечислили 4 популярные модели оборудования для карбонизации, включая их конкретные параметры.
BST-05 pro Оборудование для производства древесного угля
Тип: на салазках
Преимущества: мобильный тип, легкий для того чтобы транспортировать
BST-J18 Оборудование для производства древесного угля
Метод работы: прерывный
Входный объём:18 м³/партия
BST-30 Оборудование для производства древесного угля
Метод работы:полностью непрерывный
Входный объём:7-9 м³/ч
BST-50 Оборудование для производства древесного угля
Метод работы:полностью непрерывный
Входный объём:10-15 м³/ч.
| Модель | BST-06 | BST-50 |
|---|---|---|
| Входный объем | 0.3-0.5 м³/ч | 10-15 м³/ч |
| Размер реактора | φ820 мм*L11200 мм | φ2000 мм*L14260 мм |
| Площадь пола (Д * Ш * В) | 25м*15м*8м | 35м*18м*9м |
| Вес (стандартная конфигурация) | 21т | 49т |
| Энергопотребление | 153 квт/ч*0.7 | 191 квт/ч*0.7 |
| Метод работы | Полностью непрерывный | |
| Требования к сырью | размер: ≤20mm; влажность: ≤15%; высокая ликвидность | |
| Структура | Две бочки и две печи | |
| Скорость | 1-9 Число оборотов в минуту | |
| Метод управления | PLC-управление | |
| Материал реактора | Нержавеющая сталь 304 | |
| Давление | Микроотрицательное давление | |
| Нагревательный материалl | Дизель, природный газ, мазут, биомасса и т. д. | |
| Метод нагрева | Прямой нагрев | |
| Шум（децибе） | ≤80 | |
| Конденсатор | Циркуляционное водяное охлаждение | |
| Метод вращения | Внешнее вращение шестерни | |
производственная мощность вышеуказанных моделей основана на сырье из рисовой шелухи, различное сырье имеет разные производственные мощности.
На стадии сушки (внутренняя бочка) температура составляет около 150°С, внешняя влага и внутренняя влага сырья испаряются подводимым извне теплом, и форма сырья при этом не изменяется. время.
При 220-270°C сырье начинает разлагаться с выделением газообразных продуктов, химический состав сырья начинает изменяться, различные материалы начинают пиролиз при разных температурах, а степень износа низкая. Начальная температура пиролиза материала также ниже.
Температура на стадии карбонизации 270-400°С, в основном реакции поликонденсации и термического разложения, из сырья осаждается большое количество летучих веществ, практически весь метанол, этилен и другие продукты, выпадающие в осадок в процессе карбонизации, образуются при этот этап.
Под действием вентилятора высокотемпературные дымовые газы в основной топке охлаждаются охладителем дымовых газов и затем поступают в распылительную колонну для очистки, которая может удалить некоторые вредные вещества из дымовых газов. Охлажденный шлак поступает в основную печь через плиты.
В конце печи для карбонизации используется взрывозащищенное устройство, трехсторонняя конструкция уплотнения повышает эффективность уплотнения, а также используется воздухонепроницаемая конструкция подачи воздуха.
Перерабатывайте и утилизируйте различные твердые отходы; синтетический газ обрабатывается пылеулавливающим устройством для соответствия нормам выбросов; сточные воды и шлам глубоко утилизируются для достижения нулевого уровня выбросов.
Конструкция с двойным барабаном, более высокая тепловая эффективность, горячий синтез-газ для сушки материала, энергосбережение и защита окружающей среды, 3-5 дней непрерывной работы.
Отслеживать использование продукта, рабочие параметры, неисправности и другую информацию, а также получать информацию о продукте в режиме реального времени.
Детальное понимание потребностей клиентов и предоставление клиентам решений по конфигурации продукта на выбор;
Пригласите клиентов посетить производственную площадку или мастерскую и объяснить весь процесс;
В соответствии с потребностями клиентов запустите необходимые планы поддержки или планы финансирования;
Предоставлять клиенту ход производства продукта каждый понедельник;
Перед доставкой предоставьте клиентам чертежи компоновки, монтажные чертежи и т. д. и заранее направьте клиентов на выполнение строительных работ;
Контролировать весь процесс перевозки, чтобы обеспечить безопасную и своевременную доставку;
Установка на месте, ввод в эксплуатацию, производство, инженеры сопровождают весь процесс и продолжают помогать клиентам решать проблемы;
Обеспечить профессиональное обучение, чтобы помочь клиентам создать профессиональную производственную и операционную команду;
Обеспечение клиентов запчастями на всю жизнь;